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pac厂家美高梅解答:絮凝剂聚合氯化铝处理造纸污水效果不好的原因

编辑:美高梅登录网站 来源: 日期:2017/12/26 9:36:17 人气:3

       造纸废水的特点:

1、蒸煮木浆(或草浆)所产生的废液,又称黑液;

2、打浆机和精浆机排出的污水,称打浆污水;

3、造纸机污水,其中可以直接使用的称为白水。

以上这些废水中含有的主要污染物有:

1、悬浮物,主要是纤维和纤维细料;

2、易生物降解有机物,包括低分子量的半纤维素。

3、难生物降解的有机物,主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳 水化合物;

4、毒性物质,黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸;

5、色度,制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。    300乘300.jpg

造纸废水处理絮凝效果不好是什么原因?絮凝效果不佳与多种因素有关,主要包括进流废水分散剂含量过多、絮凝剂和混凝剂投加量不是最佳投加范围、pH值的影响 、快慢混搅拌的问题、负荷流量关系、废水中悬浮颗粒含量、不易絮凝物质含望过多等。就以上影响因素,下面郑州美高梅登录网站聚合氯化铝厂家将进行详细的故障分析。

 1、分散剂的影响
      某大型造纸企业为了使纸浆在纸机毛毯上分布均匀而不结块,投加了分散剂。分散剂和絮凝剂是作用相反的两种化学药品。经过纸机压滤后的白水内富含分散剂,经过废弃排水,此部分富含分散剂的废水将进入废水处理场,由此就对投加絮凝剂进行物化沉淀的加药区构成了影响。典型的就是投加了絮凝剂和混凝剂后,悬浮颗粒絮体不能够絮凝成粗大的胶羽,人们所看到的就是细小而不易絮疑的悬浮颗粒,这类细小颗粒受水流扰动性高,在初沉池内的沉降性并不理想,在高负荷情况下容易流出初沉池而对后续生化系统造成影响。
2、絮凝剂和混凝剂投加不是合适的投加范围
       絮凝剂和混凝剂的投加量及两者的投加比例是提高絮体沉降效果、降低絮凝剂和混凝剂使用量的核心。当混凝剂聚合氯化铝投加不足时,一级慢混池出现的是不能形成初步的细小而间隙水清澈的混合液,尤其间隙水的消澈度是现场确认投加聚合氯化铝等絮凝剂是否符合用保的关键。

由此可见,造纸废水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分,当废水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此,废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。

那么采取哪种方法可以解决呢? 采用起浮或者沉淀方法,通过投加混凝剂,可去除绝大部分SS,同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD,处理工艺流程如下: 污水→筛网→集水池→起浮或沉淀→排放 在这个过程中通过加聚合氯化铝和PAM进行处理,药剂选型与选用的设备,工艺参数有关,通过处理其COD的去除率通常能达到70%-85%,对吨纸污水排放量﹥150m3,浓度较低的中小型废纸造纸企业通过起浮或者沉淀处理,出水水质指 标可达到或接近国家排放标准。 7884455.jpg

对于吨纸污水排放量较低,污水含COD较高的大中型废纸造纸企业单一用起浮或者沉淀的物化方法难以达到国家一级排放标准,因此在原水SS和COD浓度较高,应在一级物化处理之后接生化处理,物化加生化处理方法的工艺流程如下:污水→筛网→调节→沉淀或起浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放。通过加混凝剂和生化处理使出水最终达到国家排放标准的要求。

 

具体到实际操作中建议,不同厂家生产的聚合氯化铝由于质量的不同,投加量也有区别,所以您在购买产品之前可以由厂家做一个小实验,这样先算出合适的投加量,再进行正式的污水处理,才不会浪费资源和金钱。

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