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影响聚合氯化铝脱色的几个因素

编辑:美高梅登录网站 来源:www.ympac.com 日期:2016/10/13 15:23:18 人气:113

不管是印染废水的脱色还是食品白糖等材料的脱色,想要达到理想的效果都要经过N种工艺的反复加工才能勉强达到理想的效果,有时候脱色效果不太好不仅单单是因为使用脱色原料的问题,还有好多因素影响着聚合氯化铝的脱色效果,下面美高梅就根据大家一直反映的脱色难的问题为大家盘点一下。

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絮凝剂用量对脱色率的影响 
随着PAC用量的增加,脱色率先是逐渐下降 然后升高,在聚合氯化铝用量达到800mgΠkg时,脱色率达到最高值,之后又呈下降趋势。PAM用量在3mgΠkg处糖浆脱色效果最好,用量太少,网捕作用桥联作用不足;用量过大,胶粒表面已完全被所吸附的高分子物质所覆盖,则胶粒不再会通过架桥而絮凝,此时高分子物质起的是保护作用。 PAC分子在溶液中电离出带正电荷的高离子如Al2(OH)5+ 、Al13(OH)34 5+ 等,同时水解产物通过羟基桥联等反应生成带正电荷的多核羟基络合 物如[Al6(OH)14]4+、[Al7(OH)17]4+、[Al13(OH)34]5+1PAC分子发挥絮凝和脱色作用的就是这些带正电荷的高 离子。聚合氯化铝分子产生絮凝作用是基于它的两种特点,即长链状的分子结构和分子中含有大量活性基团如酰胺基-CONH2及羧基-COO- 。正交实验结果表明,PAC与PAM复配使用,大大提高了糖浆的脱色效果,由此可推断出,PAC-PAM复配使用能提高糖浆脱色率是无机絮凝剂的高正电荷密度和有机高分子絮凝剂网捕桥联协同作用的结果。 
PH值对脱色率的影响 
从实验结果可知,pH值在518 时脱色率最高,高于或低于pH518均使脱色率有所 下降。这是由于,[H+ ]的大小影响到絮凝剂分子的电荷分布及分子形态,从而影响分子间的相互作用。 温度对脱色率的影响 从温度- 脱色率趋势图可看出,在50℃~65℃之间,脱色率随着温度的升高而 升高,到70℃时脱色率反而有所下降,在65℃时糖浆的脱色率最好。这是因为,一方面,温度升高,分子热运动加剧,分子的碰撞概率加大;另一方面,PAM大分子对高温很敏感,温度过高,聚合氯化铝分子降解,不仅导致其分子量下降、絮凝性能变差,而且生成的氯化铝单体具有毒性。在选择使用PAM对糖浆脱色时要考虑其用量及作用温度,既要达到较好的脱色絮凝效果,又要保证糖浆中丙烯酰胺残留量尽可能低。 
时间对脱色率的影响 
从作用时间- 脱色率趋势图看,作用时间在2min时脱色率达到最高值。在实验 中将加入絮凝剂的糖浆置于恒温振荡仪中恒温振荡,在振荡过程中,絮凝剂分子运动加快,很容易与胶体颗粒结合,使絮凝剂-胶体颗粒能更好的絮凝。而作用时间延长,脱色率并不见提高,可能是与PAC絮凝特点有关:PAC形成的絮凝体较松散,结构不紧密,在长时间恒温振荡下,絮凝剂与胶体颗粒被散开,而此时部分PAC分子借机与PAM分子结合,同时也降低了PAM的桥联作用,故出现在4min时,脱色率最低。6min~10min的作用时间,脱色率较4min时有所回升,但变化不大,因为在后面的振荡时间,PAC可能再次与负电胶 体颗粒结合,且在后面的时间里,只有它发挥电中和作用,PAM不再发生絮凝。
大家用聚合氯化铝进行脱色的时候,不仅要注意聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的配合用量,还要注意PH值和脱色时的温度,温度一般控制在65℃时对于糖浆脱色更好。除此之外还要注意观察其脱色过程,留意时间。以上就是美高梅登录网站根据多年的生产制造经验为大家提供的意见和相关建议,希翼对大家有帮助!

    标签:聚合氯化铝 聚合氯化铝脱色 高效聚合氯化铝
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